Чугунная задвижка 30ч525бр/30ч925бр изготовленная под электрический привод или редуктором применяется как запорное устройство с дистанционным управлением. Механизм привода электрический, задвижки 30ч925бр применяют для установки на горизонтальных трубопроводах, ее устанавливают вверх приводом. Допускается возможность установки задвижки с горизонтально расположенным шпинделем если соблюдено условие: доступна для смазывания червячная пара роликоподшипниковой густой смазкой и если есть опора под электрический привод. Уплотнение запорного органа обеспечено латунными, совместно с уплотнительными, кольцами, которые установлены в корпусе и на клине.
Основные технические данные задвижки
Тип: задвижка клиновая с невыдвижным шпинделем.
Условный диаметр: 500 – 1600 мм.
Условное давление: 0,25 МПа (2,5 кг/см2).
Пробное давление: 0,4 МПа (4,0 кг/см2).
Рабочая среда: вода.
Температура рабочей среды: 100 оС.
Материал основных деталей: корпус, крышка и клин изготовлены из чугуна.
Тип присоединения: фланцевый с ответными фланцами по ГОСТ 20815-01.
Управление задвижкой: от электропривода.
Климатическое исполнение: по гост 15150-69 «У».
Температура окружающей среды: от минус 15 до плюс 40 °С.
Направление рабочей среды: любое.
Климатическое исполнение: У1 или Т1 по ГОСТ 15150.
Изготовление и поставка: по ТУ 26-07-1214-79.
Размещение на трубопроводе: любое в верхней полусфере относительно горизонтальной плоскости (в том числе в горизонтальном положении), рекомендуемое положение - вертикальное, приводом вверх. При установке задвижек 30ч925бр/30ч525бр в наклонном положении (угол наклона от вертикальной оси свыше 15°), для того чтобы исключить воздействие на трубопровод изгибающего момента из-за смещения центра тяжести изделия, рекомендуется установка опор (подпорок) под бугельный узел задвижек.
Задвижка 30ч915бр может поставляться в комплекте с ответными деталями (фланцы, прокладки, крепежные детали).
По желанию заказчика возможна комплектация изделий электроприводами.
Гарантия изготовителя на задвижки 30ч925бр/30ч525бр
Гарантийный срок эксплуатации: 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, при условии соблюдения правил эксплуатации, транспортирования и хранения 7(ж) по ГОСТ 15150-69.
Гарантийная наработка: 400 циклов в пределах гарантийного срока эксплуатации.
Полный средний ресурс: не менее 10000 циклов «открыто-закрыто2.
Полный средний срок службы: не менее 10 лет.
Методика испытаний задвижки 30ч925бр/30ч525бр на предприятии-изготовителем
1. Испытание на прочность и плотность материала корпусных деталей, а также сальникого уплотнения и прокладочных соединений проводятся на стенде водой давлением 1,4 PN=4 кгс/см.
Контроль визуальный в течении времени, необходимого для осмотра.
Механические разрушения, течи, остаточные деформации, потение через металл, пропуск рабочей среды в атмосферу не допускаются.
2. Испытание на герметичность затвора задвижки:
А) установить задвижку на стенд и закрепить ее ;
Б) заполнить внутреннюю полость задвижки водой до полного вытеснения воздуха;
В) сбросить давление и перекрыть затвор усилием не превышающим допустимое;
Г) подать воду давлением 1,1 PN=2,8 кгс/см и выдержать 1 мин;
Д) пропуск воды через затвор со стороны открытого патрубка не допускается; контроль визуальный;
Е) сбросить давление воды до нуля;
Ж) переустановить задвижку 30ч925бр/30ч525бр на 180 градусов и провести испытание на герметичность для второго выходного патрубка.
При индивидуальном заказе предприятие-изготовитель обязуется провести приемо-сдаточные испытания по методике потребителя.
Таблица фигура (условное обозначение) | Проход условный DN | Давление номинальное РN МПа (кгс/см2) | Рабочая среда* и температура, °С | Допустимые протечки см3/мин, не более | Вид управления | Мощность электродвигателя N. кВт | Время полного открывания закрывания | Масса, кг |
30ч925бр (В-фл) | 500 | 1,0(10) | до 100 °С | 27 | Электропривод Б099.098-12М1 | 1,7 | 3,75 | 607 |
30ч25бр (В-фл) | 500 | 1,0(10) | до 100 °С | 27 | 560 | |||
30ч925бр (В-фл) | 800 | 0,25(2,5) | до 100 °С | 38 | Электропривод Б099.100-03М | 3,2 | 4,5 | 1772 |
30ч525бр (В-фл) | 800 | 0,25(2,5) | до 100 °С | 38 | Редуктор тип "В" | — | — | 1649 |
30ч925бр (В-фл) | 1000 | 0,25(2,5) | до 100 °С | 50 | Электропривод Б099.100-06М.01 | 3,2 | 4,5 | 2710 |
30ч525нжбр (В-фл) | 1000 | 0,25(2,5) | до 100 °С | 50 | Редуктор тип "В" | — | — | 2620 |
30ч925бр (В-фл) | 1200 | 0,25(2,5) | до 100 °С | 65 | Электропривод Б099.102-06М | 4,25 | 3,1 | 4357 |
30ч525бр (В-фл) | 1200 | 0,25(2,5) | до 100 °С | 65 | Редуктор тип "Г" | — | — | 4155 |
30ч925бр (В-фл) | 1400 | 0,25(2,5) | до 100 °С | 80 | Электропривод Б099.102-06М | 4,25 | 3,5 | 4910 |
30ч925бр (В-фл) | 1600 | 0,25(2,5) | до 100 °С | 100 | Электропривод Б099.102-03М | 4,25 | 4 | 6465 |
*Вода, пар и другие невзрыво-пожароопасные и нетоксичные среды
Габаритные и присоединительные размеры задвижек 30ч925бр/30ч525бр Обозначение | L | Н | H1 | H2 | D | D1 | n | d | b | l | l1 | l2 | D0 |
30ч925бр 500 | 350 | 1483 | 1803 | - | 400 | 500 | 16 | 23 | 25 | - | - | 640 | |
30ч25бр 500 | 350 | 1265 | 1585 | - | 400 | 500 | 16 | 23 | 25 | - | - | ||
30ч925бр 800 | 470 | 1740 | 2000 | 975 | 920 | 24 | 30 | 36 | 620 | ||||
30ч925бр 1000 | 550 | 2015 | 2160 | 2530 | 1175 | 1120 | 28 | 30 | 36 | 620 | - | 400 | |
30ч925бр 1200 | 700 | 2450 | 2560 | 2865 | 1375 | 1320 | 32 | 30 | 40 | 770 | 612 | ||
30ч925бр 1400 | 900 | 2855 | 2965 | 3270 | 1575 | 1520 | 36 | 30 | 30 | 770 | 612 | ||
30ч925бр 1600 | 1000 | 3010 | 3120 | 3425 | 1785 | 1730 | 40 | 30 | 48 | 770 | 612 |
Обозначение | L | Н | H1 | H2 | D | D1 | n | d | b | l | l1 | l2 | D0 |
30ч525бр 800 | 470 | 1740 | 1660 | 975 | 920 | 24 | 30 | 36 | 285 | 640 | |||
30ч525бр 1000 | 550 | 2015 | 2120 | - | 1175 | 1120 | 28 | 30 | 36 | 536 | 144 | 930 | |
30ч525бр 1200 | 700 | 2450 | 2530 | - | 1375 | 1320 | 32 | 30 | 40 | 628 | 155 | 725 |
1. Клин |
2. Корпус |
3. Шпилька |
4. Гайка |
5. Крышка |
6. Ось откидного болта |
7. Болт откидной |
8. Гайка |
9. Шпиндель |
10. Гайка упорная |
11. Кольцо подкладное |
12. Подшипник |
13. Втулка установочная |
14. Узел управления |
15. Втулка поднабивочная |
16. Стойка |
17. Втулка сальника |
18. Фланец сальника |
19. Гайка шпинделя |
20. Втулка кулачковая |
21. Винт стопорный |
22. Кольца сальника |