30ч515бр/30ч915бр
Задвижка 30ч915бр предназначена для герметичного перекрытия воды на трубопроводах с помощью дистанционного управления, а именно электропривода.
В задвижке 30ч915бр уплотнение запорного органа обеспечивается латунными уплотнительными кольцами в корпусе и клине.
Основные технические данные задвижки 30ч915бр
Заводское обозначение: задвижка КЗ 1507-500.
Тип: задвижка клиновая с невыдвижным шпинделем.
Условный диаметр: 500 – 1500 мм.
Условное давление: 1,0 МПа (10 кг/см2).
Пробное давление: 0,4 МПа (4,0 кг/см2).
Рабочая среда: вода.
Температура рабочей среды: 100 оС.
Материал основных деталей: корпус, крышка и клин изготовлены из чугуна.
Тип присоединения: фланцевый с ответными фланцами по ГОСТ 20815-01.
Управление задвижкой: от электропривода.
Климатическое исполнение: по гост 15150-69 «У».
Температура окружающей среды: от минус 15 до плюс 40 °С.
Направление рабочей среды: любое.
Климатическое исполнение: У1 или Т1 по ГОСТ 15150.
Изготовление и поставка: по ТУ 26-07-1214-79.
Размещение на трубопроводе: любое в верхней полусфере относительно горизонтальной плоскости (в том числе в горизонтальном положении), рекомендуемое положение - вертикальное, приводом вверх. При установке задвижек 30ч915бр в наклонном положении (угол наклона от вертикальной оси свыше 15°), для того чтобы исключить воздействие на трубопровод изгибающего момента из-за смещения центра тяжести изделия, рекомендуется установка опор (подпорок) под бугельный узел задвижек.
Задвижка 30ч915бр может поставляться в комплекте с ответными деталями (фланцы, прокладки, крепежные детали).
По желанию заказчика возможна комплектация изделий электроприводами.
Гарантия изготовителя на задвижки 30ч915бр
Гарантийный срок эксплуатации: 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, при условии соблюдения правил эксплуатации, транспортирования и хранения 7(ж) по ГОСТ 15150-69.
Гарантийная наработка: 400 циклов в пределах гарантийного срока эксплуатации.
Полный средний ресурс: не менее 10000 циклов «открыто-закрыто2.
Полный средний срок службы: не менее 10 лет.
Методика испытаний задвижки 30ч915бр на предприятии-изготовителем
1. Испытание на прочность и плотность материала корпусных деталей, а также сальникого уплотнения и прокладочных соединений проводятся на стенде водой давлением 1,5 PN=16 кгс/см.
Контроль визуальный в течении времени, необходимого для осмотра.
Механические разрушения, течи, остаточные деформации, потение через металл, пропуск рабочей среды в атмосферу не допускаются.
2. Испытание на герметичность затвора задвижки:
А) установить задвижку на стенд и закрепить ее ;
Б) заполнить внутреннюю полость задвижки водой до полного вытеснения воздуха;
В) сбросить давление и перекрыть затвор усилием не превышающим допустимое;
Г) подать воду давлением 1,1 PN=11 кгс/см и выдержать 1 мин;
Д) пропуск воды через затвор со стороны открытого патрубка не допускается; контроль визуальный;
Е) сбросить давление воды до нуля;
Ж) переустановить задвижку 30ч915бр на 180 градусов и провести испытание на герметичность для второго выходного патрубка.
При индивидуальном заказе предприятие-изготовитель обязуется провести приемо-сдаточные испытания по методике потребителя.
Задвижки чугунные с невыдвижным шпинделемм
Таблица фигура (условное обозначение) | Проход условны й DN | Давление номинальное РN МПа (кгс/см2) | Рабочая среда* и температура, °С | Допустимые протечки см3/мин, не более | Вид управления | Мощность электродвигателя N. кВт | Время полного открывания закрывания | Масса, кг |
30ч915бр (В-фл) | 500 | 1,0(10) | до 100 °С | 38 | Электропривод Б099.100-12М | 3,2 | 1,3 | 910 |
30ч515бр (В-фл) | 500 | 1,0(10) | до 100 °С | 38 | Редуктор тип "В" | — | — | 870 |
30ч915бр (В-фл) | 600 | 1,0(10) | до 100 °С | 24 | Электропривод Б099.100-16М.01 | 3,2 | 1,3 | 1170 |
30ч515бр (В-фл) | 600 | 1,0(10) | до 100 °С | 24 | Редуктор тип "В" | — | — | 1180 |
30ч915бр (В-фл) | 800 | 1,0(10) | до 100 °С | 38 | Электропривод Б099.102-03М | 8,5 | 5 | 2810 |
30ч515бр (В-фл) | 800 | 1,0(10) | до 100 °С | 38 | Редуктор тип "Г" | — | — | 2831 |
Габаритные и присоединительные размеры задвижек 30ч915бр/30ч515бр
Обозначение | L | Н | H1 | H2 | D | D1 | n | d | b | l | l1 | l2 | D0 |
30ч915бр 500 | 700 | 1540 | 1540 | 670 | 620 | 20 | 25 | 36 | 620 | 400 | |||
30ч915бр 600 | 800 | 1330 | 1480 | 1850 | 780 | 725 | 20 | 30 | 36 | 620 | - | ||
30ч915бр 800 | 1000 | 1875 | 2215 | 1010 | 950 | 24 | 33 | 38 | 770 | 630 |
Обозначение | L | Н | H1 | H2 | D | D1 | n | d | b | l | l1 | l2 | D0 |
30ч515бр 500 | 700 | 1540 | 1360 | 670 | 620 | 20 | 25 | 36 | 385 | 630 | |||
30ч515бр 600 | 800 | 1330 | 1440 | - | 780 | 725 | 20 | 30 | 36 | - | 536 | 144 | 630 |
30ч515бр 800 | 1000 | 1875 | 1900 | 1010 | 950 | 24 | 33 | 38 | 385 | 930 |
1. Клин |
2. Корпус |
3. Шпилька |
4. Гайка |
5. Крышка |
6. Ось откидного болта |
7. Болт откидной |
8. Гайка |
9. Шпиндель |
10. Гайка упорная |
11. Кольцо подкладное |
12. Подшипник |
13. Втулка установочная |
14. Узел управления |
15. Втулка поднабивочная |
16. Стойка |
17. Втулка сальника |
18. Фланец сальника |
19. Гайка шпинделя |
20. Втулка кулачковая |
21. Винт стопорный |
22. Кольца сальника |